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pp管的連接技術和切割方法

pp管的連接技術和切割方法
 
PP管主要用于輸送酸堿液體或氣體,耐高溫廣泛應用于化工、冶煉、醫療等***域。為了減少PP管的壓扁現象,通常會將凹模做成一點桃形,這樣在沖孔前,在左右兩半凹模的強力夾緊下會產生一定量的反向變形(管壁上部突出),然后用刀具對管子進行沖孔,可以減少管子被刀具壓扁的缺陷。當壓力機滑塊下降時,刃口尖端與pp管壁接觸,使管壁彈性變形。
 
隨著刀具繼續下降,壓力逐漸增加。當壓力達到一定值時,葉尖與管壁接觸處的材料發生塑性變形,葉尖開始擠壓材料。隨著葉尖壓入程度的增加,PP管的應力應變高度集中,導致材料瞬間脆性斷裂,隨后葉尖進入型腔,隨后刀具側邊和模具側邊開始剪切管壁,直至管材完全切斷。切管開始時切屑向內形成,此時凹模沒有剪切作用,此時出現PP管壓扁現象,應盡量縮短此工序。刀具的曲線形狀必須細長,但強度差容易折斷。
 
如果刀片形狀寬而短,切削強度***,但切屑容易向內形成,使壓扁現象嚴重,不利于沖壓加工。合理確定刀具曲線的形狀和尺寸是沖壓方法成功的關鍵。套管連接不得用于可能出現疲勞、嚴重腐蝕或裂紋腐蝕的地方。套管材料應與管接頭材料相同,在腐蝕嚴重的地方可采用雙套管連接。淡水和海水系統中使用垂直位置的套管時,應在下管端的外殼內孔進行封底焊接,水平方向使用時,可省略。
 
PP管對接焊包括直接對接焊、坡口對接焊、內襯對接焊和后蓋對接焊。pp管的連接技術和組裝非常重要。銅管的對接包括直接對接、脹接、套管對接等。一般不進行直接對接裝配。當管道穿過船舶的各種水密艙室、甲板或船體加強梁結構時,應根據各種類型的管件進行選擇,管件的壁厚應***于或等于1。連接管壁厚的25倍。